-
+86-13961903990
2025.09.15
أخبار الصناعة
ضغط العمل ومدى درجة حرارة WKM توسيع صمام البوابة هو عنصر حاسم في تصميمه ، مما يؤثر بشكل مباشر على أدائها وسلامته في بيئات تشغيل محددة. في القطاعات الصناعية ، وخاصة في استخراج النفط والغاز ، غالبًا ما تتعرض الصمامات لضغوط عالية للغاية وتقلبات درجات الحرارة. لذلك ، يجب أن تلبي قدرة الصمام على صمود الضغط المتطرف ودرجة الحرارة معايير صارمة.
يشير ضغط العمل في الصمام إلى الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن يتحمله بشكل موثوق أثناء التشغيل العادي. يحتوي صمام بوابة التوسع في WKM على نطاق ضغط عمل من 2000 PSI (14 ميجا باسكال) ل 5000 رطل (35 ميجا باسكال) ، مما يجعلها مناسبة لبيئات التشغيل عالية الضغط مع الحفاظ على الاستقرار وأداء الختم. في صناعة النفط والغاز ، وخاصة أثناء نقل خطوط أنابيب العميق والضغط العالي ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى صمامات يمكن أن تحمل ضغوطًا متطرفة. يلبي صمام بوابة التوسع في WKM هذه المتطلبات ، مما يضمن أن يظل النظام خاليًا من التسرب ومستقر في ظل ظروف الضغط العالي.
في بيئات الضغط العالي ، يعد أداء الختم أمرًا بالغ الأهمية. يضمن تصميم صمام البوابة المتزايد أن تقوم أسطح الختم بالاتصال الكامل ، مما يمنع بشكل فعال التسرب أو الفشل بسبب الضغط العالي.
درجة الحرارة هي عامل رئيسي آخر يؤثر على أداء الصمام ، وخاصة في الظروف القاسية. يحتوي صمام بوابة التوسع في WKM على نطاق درجة حرارة من -60 درجة مئوية ل 345 درجة مئوية ، مما يسمح لها بالأداء في البيئات التي تمتد من الظروف الباردة للغاية إلى الظروف الحارة للغاية. على سبيل المثال ، غالبًا ما تواجه حفر الزيت في أعماق البحار وجمع الغاز الطبيعي في المناطق الباردة درجات حرارة منخفضة للغاية ، في حين أن خطوط الأنابيب في المناطق الاستوائية يجب أن تحمل درجات حرارة عالية.
في درجات الحرارة المنخفضة للغاية ، يمكن أن تصبح المعادن والمواد المطاطية هشة ، مما يسبب أداء ختم الصمام والمتانة. لمعالجة هذا ، يستخدم صمام بوابة WKM التوسع مواد مصممة لمقاومة التصلب والتشوه في درجات حرارة منخفضة. في البيئات ذات درجة الحرارة العالية ، لا يحتاج الصمام ليس فقط إلى تحمل الحرارة الخارجية ولكن أيضًا يمنع فشل الختم بسبب التمدد الحراري. يفسر تصميم الصمام الاختلافات في معاملات التمدد الحراري ، مما يضمن أنه لا يزال وظيفيًا في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.
يعد اختيار المواد لصمام بوابة التوسع في WKM أحد العناصر الأساسية لأدائه. توفر درجات المواد المختلفة الصمام مع مستويات متفاوتة من مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وأداء درجات الحرارة العالية. في الصناعات مثل النفط والغاز والمواد الكيميائية ، غالبًا ما تتعرض الصمامات للبيئات الكيميائية القاسية ، مما يجعل اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز عمر الصمام والسلامة التشغيلية.
يوفر صمام بوابة WKM Asdasing Gate مجموعة من درجات المواد (AA ، BB ، CC ، DD ، EE ، FF) ، كل منها مصمم لتلبية احتياجات تشغيلية محددة. تختلف هذه الدرجات في التركيب الكيميائي ، ومقاومة التآكل ، والقوة ، ومقاومة الحرارة ، مما يسمح للمستخدمين باختيار المواد الأنسب لبيئتهم المحددة.
عادةً ما تستخدم مادة AA في البيئات الصناعية القياسية وتوفر مقاومة وقوة جيدة للتآكل. إنه مناسب للبيئات التي لا تواجه تآكلًا كيميائيًا شديدًا أو درجات حرارة عالية.
تتضمن مادة BB المزيد من العناصر المضادة للتآكل ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات ذات العناصر المسببة للتآكل مثل الكلوريد ومركبات الكبريت. يتم استخدامه بشكل شائع في العمليات الميدانية للنفط والغاز ، حيث تكون البيئة أكثر عدوانية كيميائيًا.
تم تصميم مادة CC لتحمل درجات حرارة عالية ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تنطوي على سوائل أو غازات عالية الحرارة. عادة ما تستخدم هذه المادة في أنظمة نقل خطوط الأنابيب العميقة أو درجات الحرارة العالية.
توفر المواد DD و EE و FF قوة معززة ومقاومة أفضل للظروف البيئية المتطرفة ، مثل عمليات SEA في أعماق البحار أو البيئات ذات الضغط العالي للغاية/درجة الحرارة العالية.
يؤثر الاختيار الصحيح للمواد بشكل مباشر على أداء ختم الصمام والمتانة على المدى الطويل. في البيئات القاسية ، قد يعاني هيكل ختم الصمام والمكونات المعدنية من التآكل أو التآكل أو التكسير ، مما يؤدي إلى تسرب أو إخفاقات. يتم اختيار الدرجات المادية لصمام بوابة WKM التوسع بعناية لمنع هذه المشكلات ، وبالتالي تحسين كل من السلامة والموثوقية.
يحدد نوع اتصال الصمام توافقه مع أنظمة خطوط الأنابيب ، وسهولة التثبيت ، والاستقرار على المدى الطويل أثناء التشغيل. يوفر صمام بوابة WKM التوسع على حد سواء اتصالات ملولبة ومتورط ، مما يوفر المرونة لتلبية متطلبات نظام خطوط الأنابيب المختلفة.
يتم استخدام الاتصالات ذات الحواف بشكل شائع في أنظمة الصمامات. يستخدم نوع الاتصال هذا البراغي لتأمين الصمام إلى شفاه خط الأنابيب ، مما يخلق اتصالًا ضيقًا ومستقرًا يمكنه تحمل الضغوط العالية. في صمام بوابة التوسع في WKM ، يوفر تصميم الاتصال ذو الحواف سعة ختم وفائقة للحمل. هذا النوع من التوصيل مناسب بشكل خاص للبيئات ذات الضغط العالي والدرجات الحرارة العالية ، حيث من الأهمية بمكان منع تسرب الصمام أو تخفيفه.
التوصيلات الملولبة أكثر ملاءمة لخطوط الأنابيب الأصغر حيث تكون المرونة وسهولة التثبيت/التفكيك مطلوبة. يستخدم نوع الاتصال مؤشرات الترابط لتأمين الصمام إلى خط الأنابيب ، مما يجعل التثبيت والإزالة أسهل. في حين أن قدرة الختم والمقاومة للضغط للاتصالات الخيطية تكون بشكل عام أقل من تلك الموجودة في الاتصالات ذات الحواف ، إلا أنها لا تزال فعالة في تطبيقات خطوط الأنابيب ذات الضغط المنخفض.
يلتزم صمام بوابة WKM بتوسيع نطاق من المعايير الدولية الصارمة لضمان أدائه وسلامته العالية. تغطي هذه المعايير جوانب مثل ظروف التشغيل ومقاومة الضغط والتسامح في درجة الحرارة ، مما يضمن أن الصمام يعمل بشكل موثوق في ظل الظروف القاسية.
يتوافق صمام بوابة التوسع في WKM مع API 6A المعيار ، الذي وضعه معهد البترول الأمريكي (API). ينظم هذا المعيار على وجه التحديد الصمامات والملحقات المستخدمة في صناعة النفط والغاز ، مما يضمن تلبية متطلبات صارمة للتصميم والتصنيع والاختبار. يضمن الالتزام بـ API 6A أن يوفر الصمام أداءً عالي الجودة وأنه آمن للعمل تحت الضغط الشديد ودرجة الحرارة والظروف الكيميائية.
PSL (مستوى مواصفات الأداء) هو نظام تصنيف للصمامات التي تحدد قدرات أدائها ، والتي تتراوح من PSL 1 إلى PSL 3. يقدم صمام بوابة WKM توسيع مستويات مواصفات مختلفة ، من PSL 1 إلى PSL 3 ، لتلبية مجموعة متنوعة من الاحتياجات التشغيلية. تم تصميم PSL 1 لظروف التشغيل العادية ، في حين أن PSL 3 مخصص للبيئات الكيميائية عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية والمعقدة. يضمن اختيار مستوى PSL الصحيح أن يؤدي الصمام بشكل موثوق وأمان في ظل الظروف المطلوبة.
يشير PR (تصنيف الأداء) إلى إمكانيات أداء الصمام ، والتي عادةً ما يتم تصنيفها على أنها PR 1 أو PR 2. تمثل PR 1 الأداء القياسي ، ومناسبة لظروف درجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة النموذجية. يمثل PR 2 أداءً أعلى ، مصممًا للضغط العالي ، أو درجات الحرارة العالية ، أو التطبيقات المتخصصة. توفر صمامات PR 2 مقاومة أفضل للتعب وحماية التآكل ، مما يضمن أداء موثوق به في ظروف التشغيل أكثر تطلبًا.